一、概述： 段彩纱是选用两种以上原料（颜色）的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置，实现一种粗纱为主体粗纱连续喂入，另一种粗纱为辅助纱间断喂入，而形成的具有段彩、彩点、竹节的单股纱。生产时中、后罗拉各一个电机单独传动：中罗拉持续喂入，后罗拉间断性喂入。

　　金驰智能型段彩竹节纱装置集合十余年纺纱经验，已成功为众多纺织企业生产花色纱品种千余种，帮助企业实现了多品种、高附加、高利润的生产新模式！

　　金驰技术先进，金驰纺电性能稳定，深得客户青睐。

二、适用及纺制范围 本装置适用于各种色纺纱、普通和中长纤维的纯纺和混纺。 本装置是由一台控制箱实现对一台细纱机的控制，纱支一般在5支～100支的范围，可以纺制的品种为任意无规律、有规律，其中短段彩竹节长度为25mm，最长任意，最短段彩距长度为25mm，最长任意，理论最大粗度为5倍。 适配细纱机机型有：FA502、FA 503、FA 504、FA 506、FA 507、FA1516、FA 513、FA 528、FA1218、 FA129等等。

三、纺纱工艺及重要参数 段彩纱的试制到成功投产是一个设备、工艺不断改进的过程。通过对细纱喂入装置的改造，使原来由一根粗纱喂入牵伸改成由两根粗纱分别喂入中、后罗拉。因此，纺纱中最大的难点在于：当牵伸力与握持力匹配不好，成纱的外观会出现类似棉结的疵点，它是此纱的大忌。另外由中罗拉喂入的粗纱其捻度适当偏小掌握，避免因单区牵伸产生牵不开的现象。

工艺流程：
　　A纱：涤纶(1．5DX38mm)或涤纶／粘胶(1．5DX38mm) 抓棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→并条机→粗纱机→A粗→喂入细纱中罗拉

　　B纱：色涤纶(1，5DX38mm)或改性涤纶(1．5DX38mm) 抓棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→并条机→粗纱机→B粗→喂入细纱后罗拉→彩色管纱→络筒。

四、纺制过程产生的问题及解决方法： 段彩纱的纺纱原理与常规的纺纱工艺有着截然不同的区别。实际上，它是通过细纱牵伸部件的间隙运动，达到成纱外观粗节细的风格。所以细纱牵伸部件改动如下：
1、 加装粗纱架及导纱装置，加装罗拉的喇叭口及与相配的滑座等。
2、 改变常规的后牵伸齿轮，人为造成后罗拉打顿现象。从而使一根喂入的粗纱被间隙的拉断。
3、与此相配的粗纱分成A粗纱和B粗纱，二者分别喂入细纱的中、后罗拉，粗纱的定量是常规的一半左右。
4、对于纺一些段彩长度、段彩距都很短的段彩竹节纱，也就是段彩长或段彩距≦5CM（指的是粗度2倍，如节粗更粗，相应长些）的情况下，限制要求为前罗拉速度不能大于200转。
5、对于一些超短段彩节长 （段彩长或段彩距明显低于纤维长度）的纺制，由于纤维在钳口被拉伸形式的不同，可能导致实际出来的结果与输入参数之间存大着较大的误差。也就是段彩长变长，节粗不够的现象。同时随着粗度、长度的不同而不同；随着钳口的位置的不同而不同。各厂家应注意这方面的校正工作。

　　将段彩纱纺好的真正要点在于如何抓好该特殊工艺及设备的动态管理，如何抓好运转管理工作。由于段彩纱的特性决定它是一种批量小，色彩变化多的产品，所以，前纺的分支分类工作一定要严格做到位，甚至对下脚也要严格把关。每一种色彩搭配都是在并条上实现的，要加强对并条挡车工的责任心教育。

　　在细纱工序中更要加强挡车工的质量意识，勤走巡回，尤其是加强对粗纱喂入部分的检查，避免A、B纱同时喂入时发生断A纱或B纱的现象。由于是利用罗拉打顿来实现粗纱的间隙喂入，传动齿轮受较大冲击力会发生爆齿现象。因此挡车工和运转检修工都要对纺此纱的设备重点关注，避免因爆齿而开出坏纱。

　　综上所述，段彩纱工艺流程及生产都有其特殊性，所以选型时务必要注意，应尽量选择技术成熟，质量保证的厂家，金驰智能型段彩纱装置可以说是一个不错的选择。