定子部分故障主要有主绝缘烧损、定子绕组连接线烧损、定子绕组匝间短路和定子引线短路等。导致这些故障的原因主要有:

(1)制造质量不佳¹电动机定子绕组制造工艺粗劣,绕组固定不良,因而使电动机定子绕组端部固定整体性差。其中最突出的是70年代初至80年代初出厂的国产JSQ系列电动机,主要问题是绕组成型较差,且尺寸偏小。所以下线后绕组与槽壁间的间隙很小,实际测量最大间隙有2 mm以上,甚至绕组在槽内悬空。而下层线棒的端部与绑环间也不服帖,绑扎松弛,其间又未填充涤纶等适型缓冲材料。绑绳道数少,并且表面刷漆未经过浸渍处理,端部固定整体性差。当电动机频繁启动时,强大的电动力导致绑绳开断,垫块脱落,造成绕组振动松弛,从而使槽口附近绝缘损坏或绕组背部与绑环之间绝缘磨损接地,甚至通过绑环引起相间短路。º端部引线和连接线的接头开焊。在启动次数多、启动电流大、启动持续时间长的情况下,会发生接头过热开焊故障。»绕组断股。多发生在连接线的根部。造成断股的原因,一方面是由于制造过程中连线受到反复扳、弯,留下了伤痕或裂纹,形成先天性隐患;另一方面是由于端部绕组固定不牢,运行中特别是启动时受电动力(引绕间的电动力将达到正常运行时的25倍~49倍)振动力的作用,而发生疲劳断裂。定子绕组连接线和引出线固定不牢不仅是造成绕组无绝缘磨损击穿的主要原因,同时也是匝间绝缘损坏和连接线断股的主要原因之一。

(2)主绝缘老化定子主绝缘在正常情况下的使用寿命为20 000 ~25 000 h。高压电动机的老化因素有:¹机械因素。振动冲击、离心力、电磁力和热应力使绝缘产生机械变形,进而导致裂纹或磨损,出现薄弱环节。在启动大电流的作用下,绝缘的薄弱处会产生击穿、烧损。º热因素。焦耳热、涡流及介质损耗等产生的热量,一方面绝缘软化,在各种力的综合作用下,会产生变形,出现薄弱环节;另一方面产生过热,加速电绝缘老化。»因素。操作过电压、电压波形、突然断电、启动方式不当等,都能在绝缘的薄弱环节处发生放电或击穿,使绝缘局部烧损。¼环境因素。湿气、化学物质、尘埃等侵入绝缘层间,会使绝缘性能下降,发生放电或击穿。½工作方式。频繁启动、冲击负荷、超载运行也都会促使绝缘发生老化。特别是超载引起的高温运行是加速老化的主要原因。

(3)操作过电压用少油断路器合分高压感应电动机时,容易产生较高倍数的操作过电压,特别是在合启动状态的感应电动机,会产生高于额定相电压3倍的操作过电压,最高可达6倍以上,严重危及感应电动机的绝缘。

(4)电动机进水受潮由于高压感应电动机端部及连接线绝缘薄弱,特别是连接绝缘包扎松弛的情况下,如果机内进水,空气湿度增加,绝缘受潮,绝缘电阻大幅度下降,容易引起绝缘击穿故障。