稀土永磁电机技术发展趋势

　　1.向高效节能方向发展

　　高效是指满载时效率高，节能是指综合节能效果。如效率相同，但使用对象不同，节电效果也不同。一般的稀土永磁同步电机，平均节电率高达10％，某些专用稀土永磁同步电机，如油田抽油机用电机，节电率高达15％～20％。

　　电机节能是一项系统工程，应该从各个方面寻求降低电能消耗的方法。系统输入功率包括配电电源、电动机的控制、电动机本身、电动机与负载的连接以及最终被驱动的负载匹配。例如，根据国家统计局1989年统计，全国各类泵类、风机约有3700多万台，总配套装机容量1.1亿kW，每年耗电量占全国用电量的1／3。国际先进水平是：风机、水泵本身运行效率一般在85％以上，系统运行效率是80％左右。而目前我国国产设备的本体设计效率为75％，系统运行效率不到30％，电源浪费十分严重。这种状况目前并未改变。

　　电动机的节能分两个方面。一方面是改革异步电动机的结构，提高效率和其他性能，异步电动机以其结构简单、价格便宜、适应各种工况条件等优点被广泛应用于工业生产各个领域。其次是发展永磁同步电动机，可以取得更高的节电效果。

　　国外提高电动机效率的主要途径，是通过对异步电动机的优化设计，增加铜、铝、电工钢板等有效材料用量，降低绕组损耗和铁耗；采用较好的磁性材料和工艺，以降低铁耗：合理设计通风结构和选用高性能轴承，降低机械损耗；通过改进设计和工艺，降低杂散损耗，国外己开发出高效异步电机。美国1992年美国前总统布什签署批准了能源政策法。按照该法令，自1997年10月24日以后，美国大部分一般效率的电动机不再生产，而只允许生产高效率的电动机。并提出将电动机推至极限，于2007年生产超高效电动机。据有关资料介绍，160M-4 11kW电机，Y系列效率为88％，高效电机为91.8％，超高效电机92.4％，沈阳工业大学开发的超高效稀土永磁电机为94.7％。

　　欧美等工业发达国家，提高电动机效率重点放在异步电动机上，英国三相异步电动机的用电量占电动机总用电量的86％。美国和欧盟在37kW以下的电动机台数占总装机台数的95％，所以把节能重点放在异步电动机上是理所当然的。

　　根据我国国情，高性能的稀土永磁材料已实现产业化，钕铁硼的产量现已居世界第一位，钕铁硼的价格也趋向合理。计算结果统计资料表明，中小型永磁同步电动机的效率可提高5％，节电率10％，某些专用永磁同步电机节电达15％～20％。所以发展永磁同步电动机是新世纪电机工业技术发展趋势之一。

　　2.向机电一体化方向发展

　　要提升传统机电产品的水平，必须紧紧抓住机电一体化这个环节。实现机电一体化的基础，是发展各种机电一体化需用的各种高性能稀土永磁电机，如数控机床用伺服电机，计算机用VCM音圈电机。一台60把刀加工中心，要配备30台伺服电机。变频调速稀土永磁同步电机和无刷直流电机是机电一体化的基础。

　　3.向高性能方向发展

　　现代化装备向电机工业提出各种各样的高性能要求，如军事装备要求提供给各种高性能信号电机，移动电站，自动化装备用伺服系统及电机，航空航天用高性能、高可靠性永磁电机，化纤设备用高调速精度变频调速同步电动机，数控机床、加工中心、机器人用高调速比稀土永磁伺服电机，计算机用高精度摆动电机及主轴电机等等。

　　4.向专用电机方向发展

　　电机所驱动的负载千变万化，如全部采用通用型电动机，在某些情况下，技术经济很不合理。因此国外大力发展专用电机，专用电机约占总产量的80％，通用电机占20％。而我国恰恰相反，专用电机只占20％，通用型电机占80％。专用电机是根据不同负载特性专门没计的，如油田用抽油机专用稀土永磁电机，节电率高达20％。这方面的节能潜力很大。电机工作者不仅要研究电机本身，更应当研究所驱动负载的特性，设计出性能先进、运行可靠、价格合理的稀土永磁电机产品。

　　5.向轻型化方向发展

　　航空航天产品，电动车辆、数控机床、计算机、视听产品、医疗器械、便携式光机电一体化产品等，都对电机提出体积小、重量轻的严格要求。有些还对产品形状提出要求，如信息产品提出扁平化，世界上最小的电机已达到φ0.8mm,102mm,用于医疗检测。