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全自动多功能细纱机简介

  南通金驰机电有限公司为江苏省高新技术企业,所研发的全自动多功能细纱机为纺纱厂提高效率、提高所纺线品质、增加品种的多样性、降低生产成本、减少耗能、减少用工及工人劳动强度,又提供了一个较好的选择。

  环锭细纱机是纺纱厂生产过程中耗能用工量比较大的设备,并且挡车工、保全保养工劳动强度较高,它的品质高  低对纱的质量起着至关重要的作用。从60年代发展至今,经纬纺机的FA506、上海纺机FA507的细纱机设计结构比较合理,传动稳定,是当今纺纱厂的主流机型,为纺织行业的发展作出了贡献,稍后许多主机制造厂为优化结构及设计纺纱工艺,推出了油润车头箱、集体落纱等,将环锭细纱技术又向前推进了一大步。

一、随着科学技术的进步,人们生活水平的提高,能源和用工的紧张,细纱机的以下问题越发凸显:

1、开式的齿轮传动:噪音大,齿轮易磨损,机械波比较大,对纱的质量影响比较大,而且维修工作量也大;

2、工艺调整需要更换一系列传动齿轮,极不方便,并且劳动强度高,浪费时间;

3、开式传动、密封不好,易形成油污染、污染环境;

4、成型凸轮制造精度差,冲击力大,易损坏设备;

5、传动环节多,传动效率较低,造成用电浪费。

二、金驰公司总结了国内外环锭细纱机的优缺点,自主研发了全自动数控细纱机,该细纱机有以下优点:

1、采用PLC控制、触摸屏人机对话界面、高精度编码器锭子采样跟综技术,控制高精度、大扭距伺服电机,确保电机同步一致。控制精度高,满足目前国内细纱机生产各品种纱线(普通纱从4s-120s;花色纱线:竹节纱、变支变捻纱、段彩纱、段彩竹节纱、段彩平纱等)适应的变化范围非常宽;

2、采用电子牵伸系统,翻改品种、工艺调整方便,不需要更换任何齿轮,节约了工作时间,提高工作效率,减少劳动强度,工艺人员只要在触摸屏上输入参数,即可纺出不同品种、不同规格的纱线;

3、采用高精度、大扭距伺服电机控制,同步轮、同步带传动,分别控制前、中、后三根罗拉,传动平稳、噪音小、无机械波,提高了成纱质量;

4、工艺品种采用电脑管理,电脑下单,U盘传送数据,减少工艺品种的丢失,特别对竹节纱、变支变捻、段彩纱尤为重要,减少工艺人员的劳动程度;

5、由于采用同步带传动,整台车除轴承外无需加入润滑油,保证了车间整洁;

6、主电机与主轴之间采用同步带传动,解决了电机与主轴之间轴承径向承受力,提高了轴承使用寿命,传动平稳,确保锭速稳定,提高车速,增加产量;

7、纱管成型采用伺服电机与高精度的齿轮箱驱动,纺制不同纱支,工艺人员在触摸屏上输入相关参数,控制钢领板、导纱板及气圈环升降,升降平稳、无冲击力,操作方便,确保纱的成型优良,杜绝坏纱;

8、车头传动采用伺服电机同步带传动,取消了车头齿轮、蜗轮箱、棘轮等复杂易损的机械传动系统,车头内整洁,不存在任何易损件,节约了维护成本,减少无功损耗,减少开支;

9、无机械损耗,节约了耗能20%以上。

三、工艺参数输入

(一)纺普通常规纱:

根据纺纱要求,输入锭速、捻度、前区牵伸数、总牵伸数、始纺高度、升降动程、初始动程、成型级距、动程传动比、满纱高度等参数即可;

(二)纺花色纱:

1、竹节纱:普通纱的参数输入后,再输入工艺要求的节长,节距,倍率,竹节形状,有规率、无规率等参数;

2、变支变捻:按纱支变化要求输入工艺参数;

3、段彩纱:

⑴彩点纱 :在以一根纱为主线,另一种纤维随意按要求进行添加,生产彩点纱;

⑵段彩平纱 :两种颜色或两种纤维运行变化交替喂给,产生粗细一致的花色纱线;

⑶段彩竹节纱: 两种颜色或两种纤维,同时在竹节上产生,基纱部份只是一种颜色或一种纤维的竹节花色纱。

四、购整机请阅读详细说明书,该设计是专利技术,诚谢惠顾。


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